行业发展就预示着行业相关知识的扩散率就会越来越光，塑料模具厂家介绍的知识点是模具注射吹塑成型的优点：
1、更适于成型硬质塑料容器与广口容器。
2、容器光泽度较高，采用透明聚合物成型的容器总是透明的。
3、吹塑模具上可设置滑动式底模块，故容器底部形状的设计灵活性较大。
4、容器尺寸（尤其是颈部螺纹尺寸）精度高：较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。
5、容器上不形成接合缝，不需修整，一般不产生边角料（挤出吹塑产生的边角料通常为百分之5～30）。
6、熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一…... 查看详情
滚塑又称旋转模塑是一种用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品的加工方法。传统上，它主要应用于热塑性材料上，近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力，较高的剪切速率或准确的化合物计量器。因此，模聚和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。其主要优点有：机器的性能/价格比较高；复杂的部件的成型不需要后组装；多种产品和多种颜色可以同时成型；模具的花费较低；颜色和材料容易改变；边角料损失少。
基本加工过程很简单，将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋…... 查看详情
具有足够的表面硬度和耐磨性：塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，热处理后模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料承受较大的压缩应力和摩擦，要求模具保持其形状的精度和尺寸精度的稳定性，以确保模具具有足够的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
优良的机械加工性：大多数塑料模具，除了EMD加工外需要一定程度的切割和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗…... 查看详情
随着近十年制造业的发展，我国在模具工业和it制造业都取得很好的成绩。调查显示，国内模具行业中塑料模具的占比可达百分之30，预计在未来五年之内，模具市场中塑料模具占模具总量的比例增长速度保持高涨，且市场份额是其他模具所将不及的。
从进口模具的数据来看，进口模具中精1密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以国jia对于国内模具扶持，减少进口、提高国产化率角度出发，此种高1档模具在市场上需求空间是非常大的。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路…... 查看详情
1、塑料注射(塑)模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用很普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产…... 查看详情
1、塑料注射(塑)模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用很普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产…... 查看详情
一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。 塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，…... 查看详情
塑料模具公司的多腔注塑加工小型热塑性部件要实现更佳的质量和均匀性，是所谓“注射转移成型”新工艺的目标。这是对热固料转移成型的改造，可以被描述为注压成型与热流道成型的结合体。
塑料模具公司传统热流道注塑加工中，当熔体进入到多腔里时，熔体要承受不均衡的熔体温度和压力。这些差别可能意味着不同的粘度、填充和冷却特性，使部件具有不同的尺寸和性能。
塑料模具公司传统注塑加工设备的另一个局限是，热流道系统往往是为zui佳性能而设计的，拥有特别的模具和材料，可能在一个完全不同的用途里不…... 查看详情
塑料模具设计的合理与否是延长其使用寿命的重要环节。挤压铝型材一般存在断面不对称和壁厚不相等现象，在设计模具时应给予重视，既要考虑模孔位置的排列，又要结合具体情况，通过改变模孔工作带的高度来改善金属的流动性。下面塑料模具厂家设计中存在的一般问题略作分析：
1、对于壁厚不等的型材应采用不等长工作带的设计方法。确保金属流动的均匀性。
2、适当调整过渡圆角的半径和工作带长度，可以避免应力集中现象。
3、塑料模具加工模孔尺寸的确定应综合考虑型材性质和模具材料的收缩率。对于6063铝合金和常用模具钢4Cr5…... 查看详情
通常，塑料模具温度的升高会减少塑料在型腔晨有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，塑料模具温度的提高还会使零件张力强度增加。许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，塑胶模具加工在相对较高的温度下运行，如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。
所以要将模具与机板隔热，如果可能，将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具，尝试减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。
温度控制必要性…... 查看详情
