模具表面处理、强化：
为了提高模具的寿命，除了常规热处理方法外，下面是一些常用的模具表面处理与强化技术，  化学处理，其发展趋势是由渗入单一元素向多元素，向多元素共渗，复合渗发展，由一般的扩，散渗向化学气相沉积（PVD），物理化学气相沉积（PCVD即等到离子气相沉积）。  
离子渗入，离子注入等到方向发展
激光表面处理：
1.利用激光束获得很高的加热速度，实现金属材料的表面淬火。在表面获得高碳ji细的马氏体晶体，硬度比常规淬火层高百分之15~20，而心部组织不会发生变化，
2.作用激光进行表面重熔或表面合金化获得高性能的表面硬度化层。例如用CrWMn复合粉未合金化后，其体积磨损量为淬 火CrWMn的1/10，其使用寿命提高14倍。   
3.激光熔凝处理是利用高能量密度的激光束对金属的表面进行熔融的激冷处理组织，使金属表面层形成一层液态金属的激冷组织，由于表面层的加热和冷却非常迅速故得到的组织非常细密，如果通过外部的介质使冷却速度达到足够高，则可抑1制结晶过程，而形成非晶态，故也被称为激光熔化一非晶态处理，又称激光上釉。
稀土元素表面强化：这可以改善钢的表层结构，物理，化学及机械性能等，它可以提高渗速百分之25~30，使处理时间缩短1/3以上。常见是有稀土碳共渗，稀土碳氮共渗，稀土硼共渗，稀土硼铝共渗等，化学镀：它是通过化学试计将溶液中的Ni P B，等还原析出在金属的表面上，从而在金属表面上获得Ni-P、Ni-B等的合金镀层。以提高金属的机械性能，耐烛性能和工艺性能等，又被称为自催化还原镀，无电镀等。 
纳米表面处理：是以纳米材料和其它低维非平衡材料为期础，通过特定的加工技术，对固体表面材料为期础，通过特定的加工技术，对固体表面进行强化或赋予表面新功能的一项技术。（1）纳米复合镀层是在传统的电渡液中加入零维或一维纳米质点粉体材料而形成纳米复合镀层。纳米材料还可用于耐磨复合镀层，如将n-ZrO2纳米粉体材料加入NI-W-B非晶态复合镀层，可提高镀层在550-850C的高温搞氧化性能，使镀层的耐蚀性提高2~3倍，耐磨民生和硬度也都明显提高。（2）纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、抗热疲劳等方面涂都有明显改善，且一种涂层可同时具有上述多种性能，快速原型制造与快速制模
快速原型制造与快速制模是新产品开发中的一项重要技术。以前人们一直认为快速制模限于小批量试制，然而进年来快速制模也用劲中等批量，乃至大批量，准耐久金属模具的制造熔射制模法工艺是在原型表面形成金属熔射层，然后对熔射层进行补强，并将被熔射去除得到金属模具，用高熔点熔射材料可使模具表面硬度达63HRC。
直接快速制造金属模具（DRMT）方法主要有：以激光为热源的选择性激光烧结法（SLS）和基于激光熔融堆积法（LENS），以等离子电弧等为热源的熔积法（PDM），喷射成形的三维打印（3DP）法和金属薄板LOM技术等，SLS的制模精度已在为改善。收缩率已由原来的百分之1降至百分之0.2以下，LENS制造的制件密度及机械性能虽较SLS方法是很大提高，但仍有约百分之5的孔隙率，它只适用于制造简单的几何形状的零件或模具，由于未熔颗粒的粘结，表面质量也不太高。
形状沉积制造法（SDM），利用焊接原理熔化焊材（丝状），并借助热喷涂原理使超1高温熔滴逐层沉积成形，实现层间治金结合，可避免上述基于层积法原理的RT技术会产生侧面阶梯效应致使精度低、表面质量差，且存在综合力学性能不高等问题。